从渔村作坊到现代船厂，台州造船业逐浪向蓝海

潮新闻 记者(jìzhě) 杨群 见习记者 杨千莹 共享联盟(liánméng)·天台 钱青 奚荣圻 在(zài)台州市天台县苍山深处，两座水库静静矗立在山巅与山麓上。继下水库蓄水后，6月初，天台抽水蓄能(xùnéng)电站上水库正式(zhèngshì)下闸蓄水，为冲刺今年年底首台机组投产发电目标奠定了坚实基础。 随着(zhe)闸门(zhámén)缓缓落下，库底进出水口前池(qiánchí)逐渐被清澈的湖水淹没，水位以平稳的速度缓缓上涨，原本裸露的库床被一寸寸覆盖，水面在阳光下泛着粼粼波光。 天台抽水蓄能电站正在进行3号机组发电机(fādiànjī)层混凝土(hùnníngtǔ)备仓。 受访者供图 作为(wèi)国家“十四五”重点实施项目——总投资107.41亿元的天台抽水蓄能电站建设(jiànshè)正酣，2500多名工人轮番上阵，机器轰鸣不停。这座电站创下多项纪录：项目额定(édìng)水头724米为世界在建抽蓄电站最高，单机容量425兆瓦为全国最大，单级斜井483米为国内在建抽蓄电站最长，更在技术上实现三项“国内首次(shǒucì)”突破。近日，我们跟随工程(gōngchéng)人员深入大山(dàshān)腹地，见证这项工程的攻坚奇迹。 483米斜井深不见底(shēnbújiàndǐ) 我们沿着隧洞驱车行驶了约两公里，看到(kàndào)地下(dìxià)厂房，宛如科幻片里的“地下城”，各层通道纵横交错。 在(zài)陡峭的斜井内，我们偶遇了天台抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠。他拎着一袋工具，里面装着钢板尺、手电筒、测温枪、漆膜测厚仪等，正在检测管道焊接质量(zhìliàng)。“在焊接缝两边约100毫米(háomǐ)处轻轻点触(diǎnchù)，显示温度在150℃至(zhì)180℃之间，即为合格。”在他的指导下，我们蹲到焊缝边，一股热浪扑面而来，小心翼翼地将测温枪探向接缝周边，轻触(qīngchù)几个点位，显示温度均在合格区间内。 记者（右）在天台(tiāntāi)抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠指导下检测管道焊接质量。 记者 杨群(yángqún) 摄 这些管道采用的是国内抽蓄行业首次应用的1000兆帕国产钢板及焊材(hàncái)，直径5.8米、重54吨，仅有(yǒu)50多毫米厚度，要焊接十几层，连续焊上3天。1000兆帕钢板对(duì)焊接工艺要求十分苛刻，焊接温度过高或过低，都会(huì)让焊缝(hànfèng)产生裂纹。汛期期间，山体容易渗水，我们在现场看到大型除湿机(chúshījī)正全力运转，将环境湿度控制在一定范围内。 “电站额定水头高达724米，如此高的(de)(de)水压，使用国内常见的800兆帕钢(gāng)板就要加厚，大大增加了(le)焊接、卷板的难度。”天台抽水蓄能电站工程部副主任强林林解释，“我们的1000兆帕级国产水电高强钢，是与水电装备产业链上中下游企业合作研发了一年多才(duōcái)制造(zhìzào)出来的，打破了国外垄断，也形成了可推广复制到行业内的先进经验。” 穿过(chuānguò)巨型管道，一道长达483米的斜井深不见底，这是国内在建抽蓄电站最长的单级斜井。“水流将以约每秒(měimiǎo)20米的速度冲下去(chōngxiàqù)，推动机组发电。”强林林说。 在机组(jīzǔ)安装现场，重达481吨的首台发电机转子与定子已经完美契合，两者间隙仅有5厘米。“我们采用可逆式水轮发电机组，单机(dānjī)容量可达425兆瓦。”强林林介绍，在用电低谷时，机组将下水库的水抽至上水库储存势能；高峰时，724米落差的水流冲击(chōngjī)水轮机，带动发电机将机械能转化为电能，就(jiù)像一个(yígè)“超级充电宝”，为电网提供灵活稳定的清洁电力(diànlì)调节能力。 “四台机组若满负荷运行(yùnxíng)，每小时发电量可达(kědá)170万度，足以满足一座中型城市的瞬时用电需求。”强林林言语中透着自豪，预计(yùjì)年底首台机组可投产发电，首机发电建设周期仅46个月。 坝(bà)面上排查发丝状裂缝 驶出隧洞，眼前(yǎnqián)豁然开朗。下水库自3月底蓄水以来，已蓄积(xùjī)150万立方米碧水，宛如一块翡翠镶嵌在山间。 在60多米高的上水库坝顶，我们跟随(gēnsuí)工程人员沿着(yánzhe)陡峭的趾板行走，弯着腰仔细搜寻可能存在的裂缝。“裂缝也只会有0.1至0.2毫米粗细，像发丝状(sīzhuàng)纹路，就是(jiùshì)需要重点关注。”在现场查看的质量安全环保部邓闻杨边说边蹲下身。 抬头望去，一名“蜘蛛人”也正沿坝面上下缓慢移动。“需要逐个区域排查是否存在(zài)裂缝，所以自坝顶而下逐帧(zhúzhēn)检查。”邓闻杨解释道。整个坝面排列着40多条面板，要在平滑(pínghuá)的坝面上找出毫米级粗细的裂缝，难度可想而知。令人惊讶的是，直到目前，整个坝面仅发现(fāxiàn)12条裂缝。他们用测缝计探测深度后(hòu)，进行灌浆修补。 “历史上类似工程的裂缝多达几百条，现在(xiànzài)大幅减少，大坝(dàbà)不容易渗水，寿命会大幅延长。”邓闻(dèngwén)杨高兴地说，这要归功于国内抽蓄面板首次应用低热水泥及复合限裂技术，使裂缝数量大幅减少，延长了(le)大坝寿命。 回望(huíwàng)这座雄伟的大坝，其建设过程充满智慧。工程(gōngchéng)团队创新(chuàngxīn)应用了(le)堆石坝智能填筑系统，在(zài)国内首次采用无人推平机进行摊铺作业，无人平板夯辅助压实边缘填料(tiánliào)，这一系列新兴(xīnxīng)技术应用显著加快了施工进度。施工中，北斗导航的“机械蚁群”各司其职：无人推平机将成堆的碎石精准摊平成80厘米厚石料层，一直摊铺了约80层；无人碾压机以每小时3公里的速度每层往返碾压10遍，直至每一个区域(qūyù)密实度达标；体型娇小的无人平板夯则专攻死角区域，灵活地将边角压实。 这套智能填筑技术不仅节省(jiéshěng)了上万工时，还节省了人工费加返工费至少上百万元，数字化(shùzìhuà)监控使(shǐ)质量合格率达到100%，优良率达到95.8%。 坝体内预埋(yùmái)的沉降仪、测斜仪持续监测着大坝状态。这种融合传统工艺与智能建造(jiànzào)的施工方式，既传承了(le)工匠精神，又展现了现代工程的科技魅力。 在崇山峻岭间崛起的天台抽水蓄能电站，不仅以技术(jìshù)突破刷新行业纪录，更以全方位的安全管控和生态保护理念(lǐniàn)，打造绿色工程标杆。 在苍山东侧半山腰处，一片由万千巨石组成的“石浪古道”赫然撞入(zhuàngrù)我们的眼帘。只见千万块灰褐色岩石如海浪般堆叠，乌石滚滚，波澜起伏，绵延(miányán)上千平方米(qiānpíngfāngmǐ)，场面宏大壮观。 “为(wèi)保护这片奇特的自然景观，当时(shí)天台公司暂停了1号(hào)弃渣场的施工。”工程部工作人员徐意帆回忆。2023年，当规划图纸上的天台抽水蓄能电站1号渣场与石浪轨迹重叠时，一场与时间赛跑的生态保卫战悄然(qiǎorán)打响。 设计团队(tuánduì)花费数月时间经过现场查勘、多方协调，对渣场方案进行了(le)优化，在不影响工程进度的前提下，削减了1号渣场100多万立方米的弃渣量。尽管额外增加了一些(yīxiē)运输成本和设计费用，但保住了这片珍贵的自然遗产，大家都(dōu)认为非常值得。 这样的(de)生态保护故事在电站建设中比比皆是。连接上下水库的盘山道上，一棵树龄数百年(shùbǎinián)的香枫古树舒展着苍劲枝桠，工程人员将原本笔直(bǐzhí)的道路(dàolù)改造成优雅的S形曲线。如今，这棵古树周围不仅建起了防护围栏，还有专人定期“体检”、输送营养液，确保其健康生长。 电站(diànzhàn)建设始终(shǐzhōng)坚持“边开发边修复”的环保理念。在(zài)盘山道上，喷(pēn)播机械正对着开挖的山体“喷种子”，电站采用先进的“喷播植生(zhíshēng)”技术，对开挖边坡进行即时复绿，不到一月就能让山体复绿。七套一体化废水处理系统覆盖所有作业面，24小时不间断净化，确保施工废水零污染、零排放。 安全管理同样贯穿建设全程。建设了占地面积(zhàndìmiànjī)600平方米(píngfāngmǐ)的天台抽蓄电站智慧安全警示教育基地，包含安全文化长廊(chángláng)、事故警示教育区、急救知识学习区等10大区域共30余项培训项目。徐意帆介绍，每(měi)一位进场的施工人员，上岗前都要在基地里培训、考试，从(cóng)2023年运行至今，已有1万多名施工人员从这里顺利拿到(nádào)“毕业证”进场施工。 这座“藏电于山”的重大(zhòngdà)工程，正在用安全与生态(shēngtài)的完美平衡，诠释着现代基建与自然和谐共生的新范式。