当阳晋控气体投产一周年：“创”出新高度 “降”出真功夫

湖北日报客户端讯（通讯员李伟、陈也、朱超）近日，记者从湖北晋控气体(qìtǐ)有限公司获悉，企业从去年5月(yuè)投产以来，项目(xiàngmù)产能得到充分释放(shìfàng)，各项消耗指标全面优于设计值，产品单位成本远低于行业平均水平。投产一年来累计实现营收19.76亿元(yìyuán)，利润总额超9400万元。 走进晋控气体中控室，大屏上显示的各(gè)工段数据井然有序(jǐngrányǒuxù)，工作人员只需点击鼠标，无烟煤块就在生产线上顺利变成液体合成氨和(hé)液化天然气，运往下游化工企业。 作为湖北省重点(zhòngdiǎn)引进项目，晋控气体(qìtǐ)年产55万吨氨醇技术升级改造项目于去年5月6日成功点火，2个月内就全面达成了设计产能，当年完成产值12.2亿元(yìyuán)。 稳定的(de)高产得益于科学先进的工艺技术路线。一直以来(yǐlái)，生产过程中的高耗能问题一直是制约化工行业发展的瓶颈。晋控气体公司坚持创新驱动，保证了生产装置的经济(jīngjì)稳定运行，在降低能耗水平的同时(tóngshí)提升企业盈利能力。 据介绍，该公司的(de)气化装置采用碎煤加压气化技术，将无烟块煤转化为粗煤气，实现了(le)煤炭的高效清洁利用。 公司技术(jìshù)管理部副部长刘云峰说：“我们的(de)系统能耗更低，更节能，有设备投资少、装置运行(yùnxíng)稳定、长周期运行等特点。我们的气化装置采用了(le)全废锅流程，通过回收装置的热能，单台炉自产蒸汽达到24吨每小时，自产蒸汽量达到自用蒸汽量的50%左右。”仅单台气化炉的自产蒸汽，每年(měinián)就可以节约蒸汽采购费用3888万元(wànyuán)，同时利用余热副产蒸汽发电，每年又可减少电费支出3500余万元，显著降低(jiàngdī)了外部能源依赖(yīlài)，大大降低了生产成本。目前整个产线的各项消耗指标(zhǐbiāo)全面优于设计值，生产成本远低于行业平均水平，这也成为了公司的核心竞争力。 在降低(jiàngdī)成本基础上(shàng)，晋控气体与杭州中泰深冷技术股份有限公司共同开发“煤基氮肥联产LNG液氮洗(xǐ)工艺”，该工艺实现了气体净化与LNG（液化天然气）生产一步到位。今年3月，中国氮肥工业协会认定该技术达到(dádào)国内领先水平，建议在行业推广(tuīguǎng)。公司生产管理部副部长郜江涛说：“粗煤气中有10%的(de)甲烷，通过后系统的液氮洗分离，实现了高附加值LNG产品的产出。LNG目前市场行情较好使我们的每吨液氨成本直接降低200元左右。”据了解，相比传统工艺(chuántǒnggōngyì)，该技术可以使设备数量减少30%，开车(kāichē)成本降低40%，副产的LNG每吨售价4500元左右，为企业贡献了40%的利润(lìrùn)。 湖北晋控气体有限公司总经理(zǒngjīnglǐ)罗俊杰(jùnjié)表示：“接下来，企业将以科技创新为驱动，聚焦生产运营、降本增效，深耕园区磷化工原料配套(pèitào)和清洁燃料供应，推动公司智慧工厂建设，洁净(jiéjìng)化生产示范再上新台阶(xīntáijiē)，奋力实现全年24亿元的经营目标，助力地方经济发展，为企地共赢作出示范。” 湖北日报客户端，关注湖北及天下大事，不仅为用户(yònghù)推送权威的(de)(de)政策解读、新鲜的热点资讯、实用的便民信息，还推出了掌上读报、报料、学习、在线互动等系列特色功能。